XAI und 3D-Druck: Nexen ändert den Ansatz bei der Reifenentwicklung
Nexen Tire gab bekannt, dass sie den Entwicklungsprozess von Reifen durch die Einführung neuer Technologien wie Erklärbarer Künstlicher Intelligenz (XAI) und 3D-Druck für die Herstellung von Presswerkzeugen transformiert, um die Partnerschaften mit führenden Automobilherstellern weiter auszubauen.
Traditionell umfasst der Entwicklungsprozess von Reifen das Design neuer Modelle, die Herstellung von Presswerkzeugen, die Fertigung von Prototypen und deren Testing in Echtzeit, gefolgt von der Zulassung und der Produktion. Laut Nexen ermöglichen die neuen Technologien einen effizienteren Prozess und verkürzen die Entwicklungszeit für neue Reifen erheblich.
XAI ist eine KI-Technologie, die es ermöglicht, die Prozesse zu verstehen, die den Ergebnissen von Machine-Learning-Algorithmen zugrunde liegen. Durch die Analyse von Informationen über Basisparameter und Variableintrusion hilft die Technologie dabei, optimale Reifenparameter zu gewährleisten, die den Anforderungen von Entwicklern und Kunden entsprechen. Nexen verwendet XAI, um virtuelle Reifenmodelle zu erstellen und deren Betriebseigenschaften in einer virtuellen Umgebung zu bewerten, wodurch die Effizienz und Geschwindigkeit der Reifenentwicklung verbessert wird. Vor kurzem begann das Unternehmen, einen Fahr simulator zu verwenden, der "das virtuelle Design auf ein neues Level heben wird".
Nach der Entwurfsphase wird ein physischer Prototyp erstellt, für den eine Pressform hergestellt werden muss, und Nexen verwendet hierfür die 3D-Drucktechnologie. Dies ermöglicht die schnelle Herstellung von Prototypen mit verschiedenen Spezifikationen, und da diese bereits in der virtuellen Entwurfsphase getestet wurden, erhöhen sich die Chancen, dass das Produkt für die Produktion zugelassen wird.
Bisher dauerte die Herstellung einer Pressform zwei bis drei Monate, während der 3D-Druck diesen Prozess um mindestens 70 % beschleunigen kann. Darüber hinaus kann Nexen die Produktionskosten, wie in Nexen festgestellt, um 50 % reduzieren, was die wirtschaftliche Effizienz in den frühen Stadien der Reifenentwicklung verbessert.
Der 3D-Druck beschleunigt nicht nur den Prozess, sondern ermöglicht auch die Erstellung vielfältiger und komplexer Laufflächendesigns, die die Sicherheit erhöhen, was insbesondere bei der Verwendung von Reifen auf Hochleistungsautomobilen wichtig ist. Nexen entwickelte eine eigene 3D-Drucktechnologie für Presswerkzeuge, für die in Kürze ein internationaler Patentschutz erteilt werden soll.
"Das ultimative Ziel all unserer technologischen Projekte ist die Steigerung der Kundenzufriedenheit", betont Nexen. "Die Transformation des Reifenentwicklungsprozesses verbessert nicht nur unsere Wettbewerbsfähigkeit, sondern reduziert auch die Umweltbelastung und fördert revolutionäre Veränderungen in der Branche".